изготовление печатных плат, утюжно-лазерный метод

В автоматической травильной установке раствор подогревается и подаётся на поверхность платы под давлением через форсунки, травление происходит быстро за счёт быстрого обновления раствора в месте соприкосновения с медью. В кустарных условиях мы обычно привязываем плату за отверстие изолированным проводом или толстой ниткой. Если эту плату поместить в высокую плоскую посуду, а конец нитки привязать к кривошипу, закреплённому на выходе редуктора с электромоторчиком от детской игрушки, то травление значительно ускоряется (привод обеспечивает помешивание). Ещё можно использовать для этого распылитель воздуха для аквариума, но это тоже требует вертикальной ванны, на дно закрепляется распылитель , подключается компрессор для аквариума , а плата подвешивается над распылителем. Воздух пузырьками уносит от платы отработавший раствор и обеспечивает активное перемешивание, чтобы раствор дольше сохранял активность в углах ванны можно подвесить 4-6 больших гвоздей(100-150), они довольно быстро покроются слоем меди, который нужно периодически счищать, простой салфеткой, слой рыхлый и непрочный.
Для одной платы городить такой огород нет смысла , поэтому проще всего взять картонную коробку , постелить в неё полиэтиленовую плёнку, раствор предварительно подогреть до 60-70 градусов , а платку положить на поверхность аккуратно , чтобы она плавала, постараться, чтобы под ней не было пузырьков воздуха, можно предварительно протереть сторону, с нанесённым рисунком влажной салфеткой. Я обычно через 2-3 минуты проверяю ход процесса, и если раствор старый, переворачиваю и погружаю плату на дно ванны, обычно беру грушу от клизмы и направляю струю на места , где слой меди протравлен хуже.Визуально очень хорошо контролировать травление, слой буквально тает на глазах. Можно использовать покачивание ванночки для лучшего перемешивания и ускорения процесса.
Ещё проще использовать ПЭ пакет из толстой плёнки и, поместив туда плату, залить теплым раствором. Пакет держать лучше вертикально и покачивать, всё прекрасно видно и раствор не пачкает руки и помешивать просто.
Поскольку хлорное железо всегда было в наличии другими химикатами не пользовался, тем более после кислот промывать необходимо очень тщательно, особенно платы для схем с КМОП логикой или полевыми транзисторами, операционниками с МОСФЕТ на входе.

Платы можно изготавливать с помощью самодельного станока для изготовления печатных плат: трасировка + сверление отверстий. подробнее на http://temport.by.ru/

С первого взгляда хотелось сказать, какие станки? Из за одной платы городить такой огород, сходил по ссылке и застрял, МОЛОДЕЦ!!! Круто! И сам станок и водяное охлаждение для компа!

Многие фирмы из-за дороговизны материалов и химической грязи , вели исследования в направлении механического выполнения топологии правда нынешним положением дел как то не интересовался а ведь сверление отверстий, всё равно механической обработки требуют. А хим обработка затрудняет реализацию на платах изготовленных по хим технологии схемы на полевых транзисторах, поверхностное и объёмное сопротивление резко уменьшается от проникновения килоты в материал , но механический способ фрезерования и гравирования реализовать труднее, хотя, это как посмотреть!

И от меня поздравления
Попадал на глаза токой станок, заводскго изготовления, но о цене не нашел смелосьти спросить. А вот етот вполне изполнимой, хотя только для сверление печаток. Придеться дать второй жизни, давно собирающий пь!ли засохший принтер. Ест у него и шаговь! двигатель и хорошие направляющие. Посмотрю что в деле пойдеть.

В своё время тоже занимался изготовлением печатных плат (благо такая возможность была).Изготовил даже свой мини сверлильный станок (живой до сих пор ).Но то что увидел на сайте поразило очень оригинально и просто. Думаю что это можно за потентовать. МОЛОДЕЦ!!!!

Ну, ребята, я уже сверлю. Кто надо, могу помочь в изготовлению советом. Благодаря Автору для помощи. А прога класная, станок получился отменнь!.

Присоединённое изображение (нажмите для увеличения)

Молодец Стоян!!!! ,

http://cxem.net/master/35.php

утюжная технология в картинках

Респект, Стоян!

Ну, ребята, я уже сверлю. Кто надо, могу помочь в изготовлению советом. Благодаря Автору для помощи. А прога класная, станок получился отменнь!.

Обалденная штука! А какие шаговые двигатели использовал?

Я так понимаю, можно к нему приделать фрезу и резать фигурно металл?

А можно поточнее, какие пропорции?

То что гидроперит 2-3 таблетки растворить 200 гр. воды это я понял. А как этот раствор потом с соляной кислотой мешать? В каких пропорциях? И что во что заливать, чтоб безопаснее было?

Крайне сомневаюсь, это не фрезерный станок - жёсткость и мощность малы. Разве что по пластику пойдёт.

Крайне сомневаюсь, это не фрезерный станок - жёсткость и мощность малы. Разве что по пластику пойдёт.

Хороший вопрос. Жесткость думаю хватить/ конечо не сравняя с больших станках/. Если латунь, или какой то цветнь! металь, на малой подачи фрези, при достаточной мощносьти привода фрези, потянеть. Я не зря оставил побольше разстояние с плота до верхние направляющее. Есть место для тиски и захвата в них обемнь!е детали. Пока конечно, пользую только на печатках.
Здесь пользую ШД с принтера Канон и HP вместе с редукторь!. Блок питание тоже с Канона, только повь!сил мощносьти 12в. Все зависить от необходимой мощносьти и бь!стродействие. Для направляющие пользую штоков передней подвески /макферсона/ Ф-20мм. Если надо, могу вь!ложить и детальнь!е фотографии.

Это серьёзно

Выкладывай конечно! Я думаю никто не будет против!