проточка токосьемных колец, приспособление для проточки

Андрей, а можно мне спросить Вас, а в чем приспособа Эмира лучше?.

Если посмотреть на пиноль задней бабки токарного станка здесь, то можно увидеть, что правильно настроенная она всегда своим конусом (вращающим, или нет). всегда будет приходить точно в центр проточенным резцом заготовки . Иначе станок надо настраивать, в смысле регулировать заднюю бабку.

А приспособа Эмира сделана под его станок. ИМХО конусная втулка прижата к подшипнику в патроне, конус морзе одет в пиноль задней бабки, и поскольку нет никакой там центровки, обварено на скорую руку подходящими железками. Да, теперь можно зажать ротор в патроне за вал, на подшипник одеть конусную втулку, попытаться "с умным видом проточить кольца (коллектор).

НО!!!., это только в станке Эмира. ПРАВИЛЬНО сделать ИМХО так. Обзавестись втулкой под конус для подшипников часто применяющихся. Конус морзе вставить в пиноль задней бабки, проточить резцом заготовку под диаметр подшипников, применяемых чаще всего при ремонте. Подвести пиноль к заготовке с надетой на неё конусом, и "деликатно" точками прихватить конус морзе к втулке. Обварить без фанатизма точки.

И всё, имеем hand maid приспособу. Повторюсь, это при условии правильно отрегулированной пиноли.

З.Ы. Прошу прощения за OFF, А.С., добрый вы наш начальник, не могу в силу "частичного поражения меня в правах" вставлять фоты, нельзя ли это как то исправить?. Заранее спасибо.

Большое спасибо, достаточно понятно.
Исходя из практики какие размеры задать конусу ? (так понимаю ориентироваться на 202 и 201 подшипники ?)

У меня, она, на 202 - ой.

Да,Лёш,идея хорошая,но обойму надо отжечь иначе треснуть может при сварке.Надо будет поискать подходящие обоймы.

Как уже сказал-тоже собираюсь делать приспособу Эмира, но действовать буду несколько иначе. К конусу Морзе также приварю толстую шайбу. к ней не два, а три прутка (жесткость необходима там), далее к ним уже приварю заготовку под будущий конус для подшипников. Все будет прихватываться и вариться прямо в патроне станка, чтобы биения сварной конструкции были минимальными (конус Морзе вставим в обратный конус и зажмем в патрон). Затем останется только проточить тот самый упорный конус под подшипники в уже сваренной конструкции. Получится деталь приличной точности. А вварить готовое конусное кольцо без биений нереально.

Про трубу думаю,отторцевать необходимой длины,внутри её проточить на мм15. На конус морзе выточить шайбу толщиной 10мм ,но 5мм врессоввывалось во внутрь трубы,остальные 5мм чтобы упирались в торец трубы,в шайбу также впрессовать конус морзе.
Конус для центрации подшипника подобно сделать шайбе.
После спрессовывания девайса и прихваток,проточить конус для пошипника.
Затем "болгаркой" вырезать в нужном месте лишний метал трубы,оставив две полуовальные "прутки" .

По свариванию в станке ,прежде чем ,приварил бы "массу" кабеля к девайсу ,жалко станок,капли сварки ,может лучше в прессе и если плотно всё спрессовать и полуавтоматом точками

В итоге потихоньку приходим к конструкции от cargo ))

Выточенной по всем правилам.... с одной установки в патрон.

Каюсь, а я все ж частенько (в гордом одиночестве) пользуюсь тремя болтами (центрую отжимая попеременно якорь от патрона) отдавая предпочтение установке в ручную. Раньше, когда у токарей не было стрелочных индикаторов, то на станину, для этих целей, закреплялся гибкий поводок высотой сантиметров так 25-30. Вот по ходу его кончика и выстанавливали деталь на биение (поводок разумеется касался той детали). Т.е. простой слесарной линейкой можно обойтись в этом случае... Привыкнув к такой установке все дело обстоит не так долго по времени, но зато доступ вокруг контактных колец - пляши не хочу... и горелочкой можно подправить (если увлекся, нагрел резцом, а колечко паяное провернулось - всяко бывает)... и напильничек со свистом... и нулевочкой по кругу... и с торца резцом отполировать (а клиент-то завсегда с торца обработку смотрит). И никаких Каргофф...

Андрей, прочитал ваш пост. Понял одно, нет у вас индикаторной головки. Такой http://pda.ti5.ru/catalog/img_full/011962.jpg. Лежит у меня на верстаке лишняя, без стекла. Рука не поднимается её выбросить. Отдам за так . В ПМ.


Это сообщение отредактировал Jeeper21 - 11.12.2014 - 14:47

Мне остаётся только улыбнуться , и добавить, к тому что я уже написал:
реально это , или не реально, но приспособление сделано так , как я это описал.
И оно работает! Биения, токосъёмных колец, после проточки, нет.

Классный у Вас индикатор, особенно если клапана регулировать. Спасибо большое, но думаю не стоит с пересылкой заморачиваться. У станка же держу себе вот такой (фото), плюс-минус соточка (2мкм). У него установочная головочка (внизу), которая к детали, даже с алмазиком. Вообщем, спец к станку.

Эмир, отличная приспособа. Буду заниматься с токаркой плотнее тоже сооружу такую себе. Если сделаю - выложу сюда фото. Лишней не будет.

Присоединённое изображение (нажмите для увеличения)

Если Вы имели в виду поперечное перемещение бабки относительно её продольно перемещающегося основания (надеюсь понятно) то это ( поперечное смещение) один из способов проточки конусов (конусные поверхностей ) на токарных станках (я ещё из курса техникума помню: конуса точат , резцом с широкой пластиной, совмещением подач, по копировальной линейке и смещением задней бабки). Если центр ЗБабки в оси патрона - получится цилиндр, если нет - то получится конус. НО В ЛЮБОМ СЛУЧАЕ ОТНОСИТЕЛЬНО ОСИ ВРАЩЕНИЯ - БИЕНИЯ НЕ БУДЕТ. все остальные вариации на тему колец, двух или трех опор для колечка - это конкретные технические решения в данных ваших условиях и возможностях. Остаточное биение в данных самопальных устройствах обуславливается точностью изготовления и жёсткостью системы.

кому интересно могу образмерить свой девайс, ну и по результатам теста , как и обещал отпишусь

С Уважением к участникам форума...

Мне хотелось бы просто фотку. Для начала неплохо бы посмотреть сколько места остается вокруг колец. Мне показалось что в моем станке суппорт не даст воспользоваться мелким напильником/наждачкой для доводки поверхности если протачивать с помощью этого девайсового устройства. Станок "школьник" и суппорт отвести в сторону можно только сняв резец (резцедержатель совсем близко к ротору). Но, сами понимаете, одно дело взгляд со стороны, а другое дело в работе (а третье самому поработать ). Пишите конечно все что сочтете нужным! Лично я в группе заинтерисованных...

завтра фото выложу того как оно вместе с ротором сростается в станке.

Андрей,присоединяюсь ! Можно и размеры приблизительные.